Gérer une usine, c’est difficile.
Nous vous simplifions la tâche
Notre logiciel rassemble tous les outils dont vous avez besoin pour déployer le lean manufacturing et l’amélioration continue, réduire les gaspillages et préserver votre avantage concurrentiel
Gérer une usine, c’est difficile.
Nous vous simplifions la tâche
Notre logiciel rassemble tous les outils dont vous avez besoin pour déployer le lean manufacturing et l’amélioration continue, réduire les gaspillages et préserver votre avantage concurrentiel
Introduction au
Système de Production Lean
Fort de 10 ans d’expérience directe dans la résolution de problèmes industriels, nous avons constaté comment les inefficacités s’infiltrent dans les processus de production.
Nous avons donc développé une solution pour les éliminer.
Le mPS est un logiciel simple et intuitif conçu pour :
Minimiser les coûts de non-qualité
Réduire les défauts et les reprises afin de limiter les pertes financières
Réduire l’absentéisme
Améliorer l’organisation et les conditions de travail pour stabiliser la présence en production
Renforcer les compétences de vos équipes
Développer les savoir-faire grâce à une formation structurée et un suivi des aptitudes.
Améliorer votre OEE%
Optimiser la disponibilité, la performance et la qualité pour augmenter l’efficacité de vos lignes
Comment ça fonctionne?
Notre mlean Production System (mPS) est une suite complète d’outils d’amélioration continue, conçue pour améliorer l’ensemble de votre processus de production.
Celui-ci vous guide à travers les pratiques clés de la fabrication lean, y compris :
Normalisation
Mettre en place et maintenir des standards clairs pour renforcer la sécurité, garantir une qualité durable et améliorer la productivité globale de vos opérations
Début de production
Identifier rapidement les problèmes émergents pour assurer une qualité maîtrisée dès le lancement de la production et stabiliser vos processus clés
Maintenance
Préserver le bon fonctionnement de vos équipements pour réduire les incidents, augmenter la disponibilité des machines et améliorer l’efficacité opérationnelle.
Normalisation
Mettre en place des normes solides et les faire respecter pour améliorer la sécurité, la qualité et les performances, tout en éliminant les pertes et interruptions inutiles.
- 5S Workshop
- Visual Standard
- Skills Matrix
- Standard Work Audit
Shop Floor Management
Piloter l’atelier de manière structurée pour améliorer la qualité, accélérer les flux, soutenir les équipes et garantir une exécution plus fluide
Audits
Évaluer régulièrement les opérations pour repérer les anomalies, anticiper les risques, renforcer la maîtrise des processus et éviter les perturbations
Moteurs d’amélioration
Transformer les données opérationnelles en actions concrètes pour stimuler l’amélioration continue et renforcer durablement les performances.
Pourquoi notre logiciel est différent?
Le mPS est une solution complète dédiée à la fabrication lean, adaptée à tous les niveaux de performance de votre usine. Que vous découvriez tout juste les principes du lean manufacturing ou que vous soyez déjà un expert confirmé, nous vous accompagnons pour rendre votre processus de production plus efficace et plus rentable, étape par étape.
Nous collaborons avec vous pour créer un ensemble de modules entièrement adaptés à vos besoins, afin de soutenir efficacement la mise en place d’une démarche d’amélioration continue.
De plus, le logiciel s’intègre harmonieusement avec vos autres outils MES, CMMS, BI, et bien d’autres vous permettant d’unifier facilement votre stack technologique.
MLean en chiffres
Qui Sommes- Nous ?
Nous transformons vos défis opérationnels en véritables avantages compétitifs.Guidés par un expert confirmé en Lean et en Amélioration Continue, fort de plusieurs années d’expérience internationale, nous aidons les organisations à gagner en efficacité, à réduire les gaspillages et à instaurer une culture d’excellence durable.
L’expérience solide de notre fondateur auprès d’acteurs majeurs tels qu’ALSTOM, INEOS Grenadier et Mercedes-Benz garantit des résultats mesurables et pérennes — qu’il s’agisse d’optimiser des lignes de production, de déployer des outils digitaux ou de renforcer l’autonomie des équipes dans leur démarche d’amélioration.
